martes, 19 de mayo de 2015

Otros Operadores Mecánicos

TORNILLO Y TUERCA:
Un tornillo se obtiene al tallar una ranura, de una sección determinada, a lo largo de una hélice trazada sobre la superficie exterior de un cilindro. Si la ranura se talla en la superficie interior del cilindro (un agujero) recibe el nombre de tuerca. El mecanismo de tornillo - tuerca permite transformar un movimiento rotatorio en otro lineal con una gran reducción de velocidad y, por tanto, con un gran aumento de fuerza.


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TORNILLO SIN FIN:
El tornillo sin fin es un mecanismo en el que se asocian un tornillo (de una o varias entradas) y una rueda dentada denominada corona. Permite transmitir el movimiento de rotación entre dos árboles que se cruzan. En este mecanismo el elemento conductor siempre es el tornillo.

 
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MECANISMO LEVA - SEGUIDOR :
La leva es un operador derivado de la rueda. Su forma es cilíndrica con uno o varios salientes que, al girar, hacen contacto y empujan o accionan algún elemento próximo a ella (seguidor). Permite transformar un movimiento de rotación en un movimiento rectilíneo alternativo.

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Operadores que Transforman y Transmiten la Energía Mecánica

SOPORTES:
Los soportes son elementos que sirven de apoyo a otros elementos. El eje y la guía son dos ejemplos de soportes. 
El eje es un soporte de forma cilíndrica y alargada que permite la rotación de otro elemento alrededor de él, o bien hace que giren ambos solidariamente, en cuyo caso recibe el nombre de árbol. 

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La guía es un soporte de forma variable que normalmente está fijo. Sirve para dirigir la trayectoria de otro elemento que se desplaza sobre ella. 

LA PALANCA:
La palanca es un elemento rígido y alargado que gira alrededor de un eje situado en el punto de apoyo de la palanca. Transforma una fuerza giratoria en otra fuerza giratoria.
La relación entre la fuerza aplicada y la reacción obtenida sigue la siguiente ley: 

Fuerza   x   Brazo motor   =   Resistencia   x   Brazo resistente  

Si el brazo motor es más largo que el brazo resistente, se consigue que la fuerza sea menor que la resistencia. 
Existen tres clases de palancas, dependiendo de donde se encuentre situado el punto de apoyo (eje) y donde se apliquen las fuerzas: 

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En las palancas de primera clase, el punto de apoyo está situado entre el punto de aplicación de la fuerza y la resistencia.
Ejemplo: Alicates 

En las palancas de segunda clase, el punto de apoyo está situado en un extremo del operador, y la fuerza se ejerce en el otro extremo. 
 Ejemplo: Carretilla 

En las palancas de tercera clase, la resistencia y el punto de apoyo están en los extremos de la palanca, y la fuerza se aplica en un punto de la misma. 
Ejemplo: Pinzas  

RUEDAS DE FRICCIÓN:
La polea o rueda es un elemento de forma cilíndrica y poco espesor que gira alrededor de un eje o solidariamente con él. Las principales funciones son las siguientes: 
- Permite cambiar la dirección de una fuerza. 
- Permite transmitir una fuerza y el movimiento de rotación entre ejes paralelos. 

La transmisión se realiza mediante dos discos, fijos a sus ejes respectivos, que se encuentran en contacto entre sí, transmitiéndose el movimiento por fricción. 

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Para ello se utilizan materiales de alto coeficiente de rozamiento, con lo que se evita que deslicen o resbalen uno con respecto al otro. Este tipo de transmisión cada vez se utiliza menos, pero tiene la ventaja de que es muy fácil de fabricar, no necesita apenas mantenimiento y no produce ruidos. Tiene el inconveniente de que no puede transmitir grandes esfuerzos, que la capacidad está limitada a la fricción de las piezas y que son muy ruidosas a altas velocidades. 
La relación de transmisión es igual a: 

i = Diámetro de la rueda conductora / Diámetro de la rueda conducida. 

POLEAS:
Llamamos polea a la rueda que se utiliza en las transmisiones por medio de correa y correa a la cinta o cuerda flexible unida en sus extremos que sirve para transmitir el movimiento de giro entre una rueda y otra. 
La polea se coloca en el eje, mientras que la correa es el elemento de unión entre las poleas. El conjunto para la transmisión del movimiento consta de dos poleas como mínimo y una correa. El movimiento se produce por la fricción entre la polea y la correa. 

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La relación de transmisión es igual a: 

i = Diámetro de la polea conductora / Diámetro de la polea conducida. 

TRANSMISIÓN POR CADENA:
Este tipo de sistema de transmisión es muy parecido a la transmisión por correa; la diferencia estriba en que en este caso las dos ruedas poseen una serie de salientes denominados dientes, y la cadena tiene una serie de huecos en los que los dientes encajan perfectamente. Con esta modificación la transmisión deja de producirse por fricción entre correa y polea y no existe por lo tanto problema alguno de deslizamiento. 
 La transmisión por correa y por cadena permite mantener o cambiar el sentido de giro aumentando notablemente la distancia entre los ejes.

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ENGRANAJES:
La transmisión por engranajes se utiliza para transmitir un movimiento de rotación de un eje a otro. Este sistema consta de dos ruedas o cilindros con una serie de salientes denominados dientes y de huecos que encajan perfectamente en los de los dientes de la otra rueda. Así, la transmisión del movimiento se realiza por empuje de los dientes que encajan en los dientes de la otra rueda.

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Clases de Operadores Mecánicos

Hay diferentes clases de Operadores Mecánicos
OPERADORES QUE ACUMULAN ENERGÍA MECÁNICA:

Los operadores que acumulan energía mecánica están fabricados con materiales elásticos. El operador acumula en forma de energía potencial el trabajo realizado por las fuerzas deformantes.

- Gomas:
Es un operador que tiene forma anular y sección circular, rectangular, cuadrada, y, en ciertas aplicaciones, trapecial y dentada. Permite mantener unidos entre sí varios objetos. Se utiliza como el elemento de transmisión y como muelle en los montajes de pequeños prototipos, pero habitualmente se emplea como correa para la transmisión del movimiento de rotación.


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Las principales ventajas de las correas son las siguientes:
- La distancia entre los elementos de rotación puede ser amplia.
- La correa puede trabajar en cualquier posición: horizontal, vertical o inclinada.
- Pueden utilizarse varias correas a la vez.
- La transmisión es silenciosa.
- Son casi insensibles al calor, la intemperie o el polvo.
- Ausencia de deslizamientos y elevada potencia de transmisión.
- Elevado número de revoluciones.
- No necesitan mantenimiento ni engrase.

- Muelles:
Es un operador formado por un alambre enrollado helicoidalmente. Se emplea en topes, suspensiones, etc...


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- Resortes:
Está formado por láminas ensambladas (de ballesta) o por un fleje arroyado en el espiral alrededor de un eje al que se fija a uno de sus extremos. Los resortes de ballesta se emplean en suspensiones de vehículos pesados. Los resortes en espiral se emplean en relojes, juguetes y temporizadores.

Al cesar la acción del esfuerzo deformante, el operador libera su tensión y devuelve la energía potencial acumulada realizando un trabajo que le permite recuperar su forma inicial.


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Texto sacado del enlace: http://anderson-pinzon805.blogspot.com

domingo, 17 de mayo de 2015

¿Qué son los operadores mecánicos?

Son operadores que van conectados entre si para permitir el funcionamiento de una máquina. Los operadores mecánicos convierten la fuerza en movimiento.

El conjunto de varios operadores se denomina mecanismo.

Texto sacado del enlace: http://es.wikipedia.org/wiki/Operadores_mec%C3%A1nicos

el conjunto de varios operadores se denomina mecanismo. Una máquina es un conjunto de varios mecanismos interrelacionados.
Estos operadores sirven para transmitir el movimiento desde el lugar en que se produce hasta la pieza que se desea mover.
Hay operadores que sirven para almacenar la energía (muelles, resortes, etc...) y operadores que transforman, transmiten y regulan la energía mecánica.


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